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塑料棒材挤出工艺特点

挤出塑料棒材时，除合理控制料筒温度外，应适当控制机头和冷热模部分的温度及补料速度的快慢是挤出优质棒材的关键。
(1)高黏度流动性差非结晶塑料棒材挤出工艺特点当挤出PC,改性聚苯醚等非结晶塑料棒材时，因高勃度塑料流动性差，塑料熔体对模壁的压力大，因此，塑料在定型模内的收缩小，一般采用提高料筒温度和机头温度来增加流动性。如聚砜料升温 20℃，其黏度下降1/2;冷却定型模温度为70一90℃，中心熔料流程较短，此时，塑料棒材挤出的线速度应较低为宜，以便于快速补料，可避免棒中心产生真空泡。同时要求阻尼机的夹紧力比结晶塑料棒材要小些。
(2)低黏度流动性好的结晶型塑料棒材挤出工艺特点PA棒材是典型的塑料棒材，故以PA塑料为例。由于PA黏度低、流动性好，挤出棒材的线速度较快，中心熔料流动层长于冷却定型模。PA 熔料在定型内表面凝固层薄，故常发生棒材不圆或棒表面穿孔、溢料、胀死等疵病。为此，冷却定型模的温度应该低些，取 40-60℃为宜。为解决棒的中心孔，需快速补料，要降低料筒均化段温度减慢棒材线速度，提高机头温度以快速补料。